+7 (812) 408-15-41
пн-пт с 09:00 до 18:00 часов
пн-пт с 09:00 до 18:00 часов
+7 (812) 408-15-41
пн-пт с 09:00 до 18:00 часов
пн-пт с 09:00 до 18:00 часов
Компания Systemair
Компания Systemair - часть Шведской группы Kanalflakt, основанной в 1974. Значительные инвестиции в человеческие ресурсы, производство и развитие изделий сделали Kanalflakt лидирующим поставщиком на международном рынке вентиляции. Systemair - международная группа компаний, состоящая из 33 филиалов и поставляющая оборудование в более чем 60 стран. Изначально компания называлась Kanalflakt, что в переводе со шведского означает "канальный вентилятор".
Systemair вкладывает значительные средства в разработку высокопроизводительной, передовой и, в то же время, простой в эксплуатации вентиляционной продукции. 160 инженеров-разработчиков трудятся в 11 технологических центрах по всему миру. Центральная лаборатория и основной центр исследований и разработок расположены в Скинскаттеберге (Швеция) и является одним из самых современных в Европе.
Основные преимущества компании:
Systemair вкладывает значительные средства в разработку высокопроизводительной, передовой и, в то же время, простой в эксплуатации вентиляционной продукции. 160 инженеров-разработчиков трудятся в 11 технологических центрах по всему миру. Центральная лаборатория и основной центр исследований и разработок расположены в Скинскаттеберге (Швеция) и является одним из самых современных в Европе.
Основные преимущества компании:
- Широкая линейка представляемого оборудования
- Профессиональная логистика и широкий охват региональных городов
- Собственные разработки для повышения производительности оборудования
- Внедрение энергоэффективных технологий для снижения энергопотребления
Производство Systemair
Продукция Systemair производится на 19 заводах в Европе, Северной Америке и Азии с общей площадью производственных площадей более 250 000 м2. Это современные производства, на которых идет непрерывный процесс модернизации для поддержания высокого качества оборудования и производственных линий. Два завода Systemair расположены в Швеции, включая наше основное произодство в г. Скиннскаттеберг. Другие наши заводы располагаются в Дании, Норвегии, Германии, Голландии, Литве, Словении, Словакии, Испании, Италии, Индии, Малайзии, США и Канаде.
Сертификация продукции Systemair
Как выбрать правильное решение и нужный продукт среди сотен вариантов? Сегодня большинство основных производителей сертифицированы по ISO и имеют знак CE на своих продуктах, но достаточно ли этого?
Мы в Systemair находимся на шаг впереди и работаем над тем, чтобы наши продукты поддерживали самые высокие стандарты. Для воздухообрабатывающих агрегатов, это означает сертификацию Eurovent или другую локальную для какой-то страны сертификацию. Чтобы достичь этого, нужны средства и квалификация.
Группа компаний имеет один из самых современных центров разработки в Европе, который сертифицирован AMCA. Исследовательский центр в Скиннскаттеберге аккредитован AMCA и оснащен измерительной аппаратурой для тестов, что делает его одним из самых современных в своём классе центров в Европе. Один из тестовых стендов — это реверберационная камера, фоновый звук в которой не превышает 10 dBA. При тестировании приточных диффузоров используется зеленый лазер, позволяющий увидеть перемещение воздуха от диффузоров, установленных на стене или на потолке. Также есть и климатическая комната, охлаждающая воздух до -20 °С, что означает возможность использовать её круглый год для разработки наших теплоутилизаторов.
Мы в Systemair находимся на шаг впереди и работаем над тем, чтобы наши продукты поддерживали самые высокие стандарты. Для воздухообрабатывающих агрегатов, это означает сертификацию Eurovent или другую локальную для какой-то страны сертификацию. Чтобы достичь этого, нужны средства и квалификация.
Группа компаний имеет один из самых современных центров разработки в Европе, который сертифицирован AMCA. Исследовательский центр в Скиннскаттеберге аккредитован AMCA и оснащен измерительной аппаратурой для тестов, что делает его одним из самых современных в своём классе центров в Европе. Один из тестовых стендов — это реверберационная камера, фоновый звук в которой не превышает 10 dBA. При тестировании приточных диффузоров используется зеленый лазер, позволяющий увидеть перемещение воздуха от диффузоров, установленных на стене или на потолке. Также есть и климатическая комната, охлаждающая воздух до -20 °С, что означает возможность использовать её круглый год для разработки наших теплоутилизаторов.
Технологии и испытания Systemair
Для обеспечения эффективного процесса разработки используется система управления проектами. Конструкторы сопровождают новые продукты на всех этапах от идеи до производства, а для конструирования и визаулизации используется 3D CAD.
Воздухораспределительные устройства тестируются в полностью темном помещении площадью 54 м2. Для визуализации перемещения воздуха используется лазер. Все измерения проводятся в соответствии со стандартом EN 12238:2001.
Звуконепроницаемая камера объемом 230 м3, установленная на рессорах для достижения уровня фонового шума ниже 10 дБA. Измерения проводятся с помощью частотного анализатора и вращающегося микрофона. Измерения проводятся в соответствии со стандартом AMCA 300-96. Измерения расхода воздуха и акустических характеристик проводятся одновременно.
Все тестовое оборудование контролируется с помощью системы сбора данных с количеством каналов более 250. Во время испытания инженеры могут одновременно получать результаты по Интернету из любой точки мира.
Воздухораспределительные устройства тестируются в полностью темном помещении площадью 54 м2. Для визуализации перемещения воздуха используется лазер. Все измерения проводятся в соответствии со стандартом EN 12238:2001.
Звуконепроницаемая камера объемом 230 м3, установленная на рессорах для достижения уровня фонового шума ниже 10 дБA. Измерения проводятся с помощью частотного анализатора и вращающегося микрофона. Измерения проводятся в соответствии со стандартом AMCA 300-96. Измерения расхода воздуха и акустических характеристик проводятся одновременно.
Все тестовое оборудование контролируется с помощью системы сбора данных с количеством каналов более 250. Во время испытания инженеры могут одновременно получать результаты по Интернету из любой точки мира.